隐患根源剖析
汽车举升机的火灾隐患藏在看似平常的运作环节中。电路系统长期高负荷运转，电机、控制箱内的线路会逐渐老化，绝缘层破损后，短路产生的电弧火花温度可达 600℃以上，足以瞬间点燃附着的油污或可燃粉尘。接触器触点氧化、接线口松动等接触不良问题，会使局部温度飙升至 500℃ ，让周边的橡胶部件、液压油蒸汽成为潜在的起火点。在未配备防爆电气的车间，电机启停时迸发的电火花，一旦遇上汽油挥发气体，极有可能引发爆燃。
举升机作业环境的混乱也是火灾隐患之一。举升机周边堆放的汽油桶、稀料罐、包装纸箱，以及底部堆积的油污、金属碎屑，构成了火灾蔓延的 “燃料库”。车间通风不良导致油气积聚，形成爆炸性混合物，遇火花即爆燃。人员违规操作更是火上浇油，带电检修、使用非绝缘工具触碰线路、未按流程举升车辆等行为，都可能直接引发火灾。
全面排查要点
进入夏季，建议对举升机做一次全面的维修保养，检查电控柜、油缸、电机、链条等部件的性能是否可靠，必要时进行保养、维修或者更换。电路系统排查时，先查看控制箱外观有无烧焦痕迹、异常发热现象，打开箱盖检查线路是否存在绝缘层破损、裸露、接线口是否松动，电路板触点是否氧化。可使用电笔测试电线是否有漏电情况，有漏电情况需立即更换。对于液压系统，重点检查油管及油管接口处是否渗漏，观察液压油颜色、黏度是否异常。传动部件排查，要检查链条润滑情况，查看链条磨损程度，检验举升机限位开关、保险卡爪是否灵敏可靠。
作业环境检查，需清理举升机周边 1.5 米内的易燃物品，确保通道畅通。检查车间通风设备是否正常运行，检测油气浓度是否超标。检查消防设施配备情况，确保灭火器压力正常、消防栓可正常使用。人员操作规范检查，观察其作业过程是否符合安全规程，检查维修记录，查看是否存在违规操作历史。
预防强化措施
加强维护保养：定期对电机进行清洁、检查和维护，及时发现并处理潜在问题。
优化散热设计：确保电机具备良好的散热，如增加风扇等其他散热设备，以提高散热效率。
定期检查电路板：防止漏电引发可燃物失火。
改善工作环境：在条件允许的情况下，改善举升机所处的工作环境，降低环境温度，以降低电机的运行温度。
检查油缸密封圈：防止油缸密封圈长时间老化，漏油、渗油引起火灾。
安全使用：每次举升车辆前，确认支撑点准确，禁止偏载作业。建立严格的作业审批制度，带电作业等危险操作需双人协同、专人监护。
放置消防设备：每 50 平方米车间配备至少 2 具 4kg 干粉灭火器。加强人员管理，定期参加防火培训与实操演练。
应急处置流程
火灾发生瞬间，第一时间按下举升机急停按钮，迅速切断总电源，防止火势因电气持续供电而扩大。根据起火原因，选择合适的灭火器材。如果液压油起火，使用 ABC 类干粉灭火器，站在距离火源 1.5 米处，呈 45° 角扫射火焰根部。电气起火，先用二氧化碳灭火器压制明火，防止触电，再用防火毯覆盖控制箱。严禁用水扑救，避免油火飞溅。立即拨打 119 报警，清晰告知火灾发生地址、汽修厂名称、起火部位、火势大小、是否有人员被困等信息。同时，组织车间人员按照逃生路线有序疏散，避免拥挤踩踏，在空旷处集合后清点人数，确保无人员遗漏。火灾扑灭后，保护好事故现场，等待消防部门调查。配合专业机构对举升机进行全面检测，包括电气绝缘测试、液压系统试验等，检测合格后方可重新启用 。
高温对举升机的影响也不是绝对的，大家可以根据情况来判断，如举升机在使用过程遇到什么问题可随时与我们联系。
有车的地方就有鳌福，卓越品质，铸就辉煌
